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用BM65PLA吸管擠出機(jī)生產(chǎn)吸管時(shí)，需要先將管子拉出來(lái)，使得擠出機(jī)擠出的吸管連接到牽引切割裝置，實(shí)現(xiàn)擠出、牽引和切割自動(dòng)完成。

在剛把吸管拉到牽引切割裝置上時(shí)，需要調(diào)整一些參數(shù)，讓生產(chǎn)出來(lái)的吸管達(dá)到設(shè)定的口徑、長(zhǎng)度和壁厚。

需要依次調(diào)整的參數(shù)有：主機(jī)的擠出量、氣路節(jié)流閥的出氣量、牽引切割裝置的牽引速度和、割速度以及上下兩個(gè)皮帶（膠輪）之間的距離。

具體調(diào)節(jié)方法如下：

調(diào)節(jié)思路：先確定吸管口徑，再確定壁厚。

用孔徑規(guī)和壁厚規(guī)測(cè)量吸管孔徑和壁厚，根據(jù)測(cè)出來(lái)的吸管口徑和壁厚，調(diào)節(jié)以下四個(gè)點(diǎn)：

1）調(diào)節(jié)擠出機(jī)主螺桿轉(zhuǎn)速，這個(gè)動(dòng)作確定的是擠出量，影響吸管壁厚（每次調(diào)整間距為2~3Hz）；

2）旋轉(zhuǎn)氣路節(jié)流閥（勻速旋轉(zhuǎn)，邊調(diào)邊看水槽出水量，保證調(diào)節(jié)過(guò)程中水槽出水量穩(wěn)定，防止因?yàn)榧託膺^(guò)猛導(dǎo)致吸管破裂，每次旋轉(zhuǎn)半圈至一圈）；

3）調(diào)節(jié)膠輪牽引的速度，每次增加間距為30~60轉(zhuǎn)每分鐘左右；

4）將吸管切割機(jī)上下滾輪間距增大1~2mm，保證上下滾輪夾住吸管；再次測(cè)量切割出來(lái)的吸管口徑和壁厚；

以上步驟依次輪回進(jìn)行（擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、氣路節(jié)流閥、膠輪牽引速度應(yīng)該依次輪番調(diào)整，保證吸管的口徑、壁厚都維持在合適的范圍，口徑不超過(guò)定徑套內(nèi)徑，壁厚維持在0.3~0.5mm），直到吸管口徑、壁厚都達(dá)標(biāo)（此時(shí)主螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)該是28~30Hz左右，切割機(jī)膠輪牽引速度應(yīng)該是500~600轉(zhuǎn)，上下膠輪的間距應(yīng)該在3~8mm）。